Os assuntos que precisam de atenção na construção da fonte musical

Quando estamos construindo uma fonte musical, há alguns pontos que devemos prestar atenção:

1. A câmara do tubo deve ser limpa antes da instalação, o tubo principal deve ser horizontal, o riser deve ser vertical e fixado na linha principal, a ferrugem e a escória de soldagem devem ser removidas antes que a tubulação seja escovada com tinta antiferrugem e a instalação de a bomba de água deve ser firme e estável.

2. Instalação de iluminação: posicionamento de lâmpadas, confecção e instalação de clipes de lâmpadas, fixação de lâmpadas.

3. Colocação de cabos e conexão à prova d’água: Os cabos da bomba e da lâmpada devem ser roteados de acordo com os regulamentos para reduzir juntas submersas. Os cabos devem ser conectados (o tubo termorretrátil é à prova d’água) e os cabos devem ser penetrados centralmente no tubo do cabo. Os cabos devem ser colados próximo à boca da buzina, os cabos da bomba e da lâmpada devem ser numerados conforme desenhos. O tubo do cabo pode ser colocado ao longo da vala de cabos até a sala de controle e inserido no gabinete de controle da fonte através da bandeja de cabos.

A. As bombas de água, válvulas e fontes de luz devem ser testadas antes da instalação, para garantir o isolamento intacto da bomba, a resistência é medida com um medidor de vibração e o valor da resistência deve ser superior a 50 meohm.

B. O fio das lâmpadas da fonte deve utilizar cabo à prova d’água, e a junta deve ser à prova d’água de acordo com a operação do processo prescrito, e a conexão deve ser confiável.

C. Use um megôhmetro para testar a resistência de isolamento de cada circuito, deve estar acima de 5 megaohms.

D. Verifique se o fio terra da bomba d’água e da lâmpada está conectado.

4. Instalação de equipamentos de controle de distribuição de energia: Os equipamentos de controle e distribuição de energia devem ser posicionados na sala de controle conforme desenho, e os equipamentos de carga devem ser conectados aos terminais correspondentes do equipamento de distribuição de energia de acordo com o número do cabo.

5. Todas as fontes, equipamentos elétricos de música ambiente (incluindo bombas de água, luzes de fonte, gabinete de controle de fonte, computador, canetas de controle, inversores, transformadores, gerador de tela de água e projetor de laser que possuem caixas de metal) devem ser aterrados com igual potencial, o aterramento de potencial igual deve estar em conformidade com o padrão nacional (Construção [1998] No. 1 Instalação de conexão de potencial igual).

A. A conexão equipotencial total deve ser fornecida com uma placa terminal de conexão equipotencial total no gabinete de controle elétrico de entrada para conectar as seguintes partes condutoras entre si. – Barramento PE (PEN) do gabinete de controle elétrico de entrada – pólo de aterramento de a sala de controle.

B. Uma placa de conexão equipotencial local é colocada na fonte para conectar as seguintes partes condutoras entre si. – Carcaças metálicas de bombas de água e luminárias – tubos metálicos para abastecimento de água, drenagem e transbordamento – principais barras de aço e estruturas metálicas de edifícios, incluindo suportes metálicos para grades de tanques.

C. Todas as fontes, equipamentos elétricos de música ambiente (incluindo gabinetes de controle de fontes, computadores, painéis de controle, inversores, transformadores, gerador de tela de água e projetor laser que possuem caixas metálicas) devem ter uma conexão equipotencial auxiliar.

D. A placa de conexão equipotencial total (barra de aterramento) e a placa terminal equipotencial local são feitas de placa de cobre. A linha de conexão equipotencial total não é inferior a 0,5X da linha de entrada, seção transversal de PE de entrada. A seção transversal do fio de conexão equipotencial auxiliar não é inferior a um fio de cobre quadrado de 4,0 mm ou ao diâmetro de aço redondo de 8 mm ou aço plano de 20 * 4 mm.

E. A ligação entre os condutores de ligação na linha de ligação equipotencial pode ser soldada ou aparafusada. O comprimento da volta do aço plano não deve ser inferior a 2 vezes a sua largura e deve ser soldado em três lados, e o comprimento da volta do aço redondo não deve ser inferior a 6 vezes a sua largura e deve ser soldado em ambos os lados.

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